Balanço de massa em uma fécula de mandioca : avaliaçao geral. [Resumos]
Foi feito balanço de massa, amido e água na Fecularla Brasamid, de Bataguassu, Mato Grosso do Sul, nos meses de abril a setembro, durante a safra de 1996. O objetivo deste balaço de massa foi de estabelecer uma metodologia para avaliar o rendimento industrial dos equipamentos, isoladamente ou em seu conjunto. As cultivares processadas foram Fibra e IAC 14 clone 114. O trabalho inédito, estabeleceu também os portos de perdas e o volume de resíduos produzidos em escala industrial. Além das várias medidas feitas, os produtos e resíduos foram submetidos a análises nos laboratórios do CERAT. A metodologia adotada foi: umidade: determinada por secagem da matéria úmida em estufa com circulação forçada de ar a 105C até peso constante (AOAC,1975); Amido: pelo método de hidrólise enzimática segundo metodologia ISO-6647 (ISO, 1987) e o amido hidrolisado em açúcares determinado por método Somogy-Nelson (NELSON, 1944) e calculado como amido. Os resultados permitiram obter as conclusões seguintes: (*) A industria funciona 19 h por dia, sendo capaz de moer cerca de 11,5 t de mandioca por hora; (*) A cada carregamento de 11,5 t, acompanha uma tonelada de terra, correspondendo a 9% do peso das raízes; (*) Para lavar as raizes e para as operações de limpeza, a industria consume 60 m3 de água por hora, ou 5,2 m3 por tonelada de raiz; (*) A empresa produz em média 2,9 t de fécula por hora ou 254,7 Kg por tonelada de raiz, o que corresponde a um rendimento industrial de 25,4%, rendimento que muitas vezes era ultrapassado; (*) As perdas de amido foram avaliadas em 135 Kg por hora. O amido se perde principalmente na água de lavagem, no ar que sai sobre o silo. Não foi possível separar estas perdas, sendo o calculo foi feito por diferença; (*) Os produtos secundários úmidos são as cascas (627 Kg por hora ou 54,5 Kg por tonelada de mandioca ) e o bagaço (10,4t por hora ou 903 Kg por tonelada de mandioca); (*) As cascas apresentaram cerca de 75% de umidade e o bagaço 85%; (*) O volume de água que se evapora é de 1,79t por hora (156 Kg por tonelada de mandioca); (*) A produção de efluentes é de 55,7 m3 por hora (4,8 m3 por tonelada de mandioca). Esta água residual vai para três lagoas de tratamento, anaeróbio, aeróbio e aeróbia facultativo, seguido após para unia rede de canais para ser absorvida no solo e evaporar. (Texte intégral)
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Format: | conference_item biblioteca |
Language: | por |
Published: |
UNESP
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Online Access: | http://agritrop.cirad.fr/516503/ |
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Summary: | Foi feito balanço de massa, amido e água na Fecularla Brasamid, de Bataguassu, Mato Grosso do Sul, nos meses de abril a setembro, durante a safra de 1996. O objetivo deste balaço de massa foi de estabelecer uma metodologia para avaliar o rendimento industrial dos equipamentos, isoladamente ou em seu conjunto. As cultivares processadas foram Fibra e IAC 14 clone 114. O trabalho inédito, estabeleceu também os portos de perdas e o volume de resíduos produzidos em escala industrial. Além das várias medidas feitas, os produtos e resíduos foram submetidos a análises nos laboratórios do CERAT. A metodologia adotada foi: umidade: determinada por secagem da matéria úmida em estufa com circulação forçada de ar a 105C até peso constante (AOAC,1975); Amido: pelo método de hidrólise enzimática segundo metodologia ISO-6647 (ISO, 1987) e o amido hidrolisado em açúcares determinado por método Somogy-Nelson (NELSON, 1944) e calculado como amido. Os resultados permitiram obter as conclusões seguintes: (*) A industria funciona 19 h por dia, sendo capaz de moer cerca de 11,5 t de mandioca por hora; (*) A cada carregamento de 11,5 t, acompanha uma tonelada de terra, correspondendo a 9% do peso das raízes; (*) Para lavar as raizes e para as operações de limpeza, a industria consume 60 m3 de água por hora, ou 5,2 m3 por tonelada de raiz; (*) A empresa produz em média 2,9 t de fécula por hora ou 254,7 Kg por tonelada de raiz, o que corresponde a um rendimento industrial de 25,4%, rendimento que muitas vezes era ultrapassado; (*) As perdas de amido foram avaliadas em 135 Kg por hora. O amido se perde principalmente na água de lavagem, no ar que sai sobre o silo. Não foi possível separar estas perdas, sendo o calculo foi feito por diferença; (*) Os produtos secundários úmidos são as cascas (627 Kg por hora ou 54,5 Kg por tonelada de mandioca ) e o bagaço (10,4t por hora ou 903 Kg por tonelada de mandioca); (*) As cascas apresentaram cerca de 75% de umidade e o bagaço 85%; (*) O volume de água que se evapora é de 1,79t por hora (156 Kg por tonelada de mandioca); (*) A produção de efluentes é de 55,7 m3 por hora (4,8 m3 por tonelada de mandioca). Esta água residual vai para três lagoas de tratamento, anaeróbio, aeróbio e aeróbia facultativo, seguido após para unia rede de canais para ser absorvida no solo e evaporar. (Texte intégral) |
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