Recuperación energética en plantas de refinación de aceites comestibles.
El negocio del aceite comestible es uno de los más competitivos del mundo. Su proceso de producción no es muy complejo o sofisticado y los productos finales son principalmente tratados como mrcadería con muy poca, o alguna diferencia. La calidad del producto se está convirtiendo en una obligación, una condición inicial, más que un factor de diferenciación. Donde se puede obtener la ventaja competitiva? La lógica y la productividad son factores decisivos en este aspecto. La recuperación de energía debe ser vista en este trasfondo. Otro aspecto es el impacto ambiental. Minimizar el consumo de energía en los procesos de producción, en una tendencia que se verá paulatinamente influenciada por los temas ambientales. Cuan lejo se puede llegar en la actualidad en lo que respecta a la recuperación de energia? Cuales son los límites tecnológicos y dentro de los mismos, de qué manera puede posicionarse cada organización? Las respuestas a estos interrogantes no son simples, pero dependen de condiciones locales y además, se deben considerar dos situaciones distintas: un sistema de operación existente considerando las mejores posibles, y un nuevo diseño de planta. Una refinería de aceite comestible se puede diseñar de manera económica de modo tal, que el consumo de energía térmica sea tan pequeño, que el mismo deje de ser significativo. El hervidor a vapor convencional y sus sistemas asociados (tratamiento de agua, recuperación de condensado, torres de enfriamiento, sistemas de distribución) se pueden reucir a una parte mínima del proyecto e inclusive ser eliminados. Los aspectos principales donde la energía térmica (generalmente en la forma de vapor) se emplea en un proceso de refinación, son: 1. corrientes del proceso de calentamiento (generalmente aceite o agua del proceso) a la temperatura de procesamiento deseada. 2. la producción de vapor en los diferentes procesos, principalmente la desodorización. 3. calentamiento de los tanques de almacenamiento y traceado con vapor de las tuberías 4. el soplado de las tuberías y filtros para remover reiduos de aceite.
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|---|---|
| Format: | Texto biblioteca |
| Language: | Es |
| Subjects: | aceites para cocinar, Energía., Refinación, |
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| Summary: | El negocio del aceite comestible es uno de los más competitivos del mundo. Su proceso de producción no es muy complejo o sofisticado y los productos finales son principalmente tratados como mrcadería con muy poca, o alguna diferencia. La calidad del producto se está convirtiendo en una obligación, una condición inicial, más que un factor de diferenciación. Donde se puede obtener la ventaja competitiva? La lógica y la productividad son factores decisivos en este aspecto. La recuperación de energía debe ser vista en este trasfondo. Otro aspecto es el impacto ambiental. Minimizar el consumo de energía en los procesos de producción, en una tendencia que se verá paulatinamente influenciada por los temas ambientales. Cuan lejo se puede llegar en la actualidad en lo que respecta a la recuperación de energia? Cuales son los límites tecnológicos y dentro de los mismos, de qué manera puede posicionarse cada organización? Las respuestas a estos interrogantes no son simples, pero dependen de condiciones locales y además, se deben considerar dos situaciones distintas: un sistema de operación existente considerando las mejores posibles, y un nuevo diseño de planta. Una refinería de aceite comestible se puede diseñar de manera económica de modo tal, que el consumo de energía térmica sea tan pequeño, que el mismo deje de ser significativo. El hervidor a vapor convencional y sus sistemas asociados (tratamiento de agua, recuperación de condensado, torres de enfriamiento, sistemas de distribución) se pueden reucir a una parte mínima del proyecto e inclusive ser eliminados. Los aspectos principales donde la energía térmica (generalmente en la forma de vapor) se emplea en un proceso de refinación, son: 1. corrientes del proceso de calentamiento (generalmente aceite o agua del proceso) a la temperatura de procesamiento deseada. 2. la producción de vapor en los diferentes procesos, principalmente la desodorización. 3. calentamiento de los tanques de almacenamiento y traceado con vapor de las tuberías 4. el soplado de las tuberías y filtros para remover reiduos de aceite. |
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